电动液压脱模器的工作原理和试验方法

 

　　电动液压脱模器的工作原理：

　　本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成：

 

　　1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。

 

　　2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，由电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度.送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。

 

　　3、压力表：本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。

 

　　4、电器部分：由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。

 

　　电动液压脱模器的试验方法：

　　1、使用前首先向油箱内加注8L液压油（打开后盖板加油），检查各种油管接头和紧固件是否动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地。

 

　　2、操作程序、脱模方法：

　　开始时，将手动杆至中间停止位置，然后按面板上启动

　　按钮，接通电源，油泵开始工作；搬动手动杆使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，侧停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升一段距离再下降，这样往返几次以排尽油缸内的空气，观察油管内无气泡就可正常使用。

 

　　脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机有不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位须准确，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并调节手动阀使油缸下降到低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。