紧(jin)固(gu)件(jian)制(zhi)造过程(cheng)中(zhong)的无(wu)损(sun)检(jian)测(ce)

紧(jin)固(gu)件实(shi)际(ji)是(shi)连(lian)结件（连接(jie)件）的一种，但(dan)因为(wei)种(zhong)类(lei)繁多(duo)应(ying)用(yong)广(guang)泛(fan)，所(suo)以(yi)实际使(shi)用中单算一(yi)类，甚至(zhi)简称(cheng)为标准件。目前市(shi)场上(shang)的标准(zhun)件材质(zhi)主要(yao)分为碳(tan)钢(gang)、不(bu)锈钢、黄铜(tong)和(he)铝(lv)合(he)金四(si)种(zhong)。

紧固(gu)件(jian)被(bei)广泛(fan)应用于汽(qi)车、航(hang)空航(hang)天(tian)、建筑、船舶(bo)、医(yi)药卫生(sheng)等(deng)领(ling)域(yu),在(zai)人们(men)的(de)生(sheng)产生(sheng)活中(zhong)有(you)着(zhe)******重(zhong)要(yao)的(de)地(di)位和(he)作(zuo)用(yong)。随着时代的发(fa)展,对(dui)紧固件的(de)质(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)也不断提高(gao),越(yue)来越(yue)多(duo)的航(hang)空航(hang)天标准直(zhi)接(jie)将(jiang)无损(sun)检测(ce)作为紧(jin)固(gu)件生(sheng)产(chan)制(zhi)造的(de)必(bi)要(yao)工序(xu)。

紧(jin)固件缺陷主(zhu)要分为原材料(liao)中的(de)缺陷和生(sheng)产制(zhi)造过程(cheng)中产(chan)生的缺(que)陷(xian)。

原材(cai)料(liao)(主(zhu)要(yao)是(shi)棒材(cai)、线(xian)材(cai)和管材)中存(cun)在的(de)缺陷有折(zhe)叠(die)、分层、裂(lie)纹和(he)非(fei)金属夹杂(za)物等,采用(yong)无(wu)损(sun)检(jian)测(ce)的(de)方法(fa)可以剔除不(bu)合格的原(yuan)材(cai)料。

生(sheng)产制造过(guo)程中,镦制(zhi)(冷(leng)镦、热镦、冲(chong)压等)加(jia)工可能(neng)导(dao)致(zhi)拉痕、裂(lie)纹、折(zhe)叠(die)等缺陷(xian),磨削加工可(ke)能(neng)导(dao)致磨(mo)削裂(lie)纹,滚压螺纹可(ke)能导(dao)致(zhi)折叠(die),热(re)处理过程(cheng)可能导致淬火裂纹。

而(er)采(cai)用无(wu)损检(jian)测方(fang)法可以(yi)尽早发(fa)现紧固(gu)件(jian)制品(pin)中的不合(he)格(ge)品(pin)、降(jiang)低成(cheng)本、改进生(sheng)产制造工(gong)艺、提(ti)高产(chan)品的(de)可靠(kao)性。

紧(jin)固(gu)件(jian)制造过程中(zhong)的无损检(jian)测

紧固件(jian)常用(yong)的无损(sun)检(jian)测(ce)方法

磁(ci)粉检(jian)测

由GJB 2028A-2007《磁(ci)粉(fen)检(jian)测(ce)》标(biao)准可知,磁粉(fen)检(jian)测(ce)可发(fa)现(xian)表面(mian)及近表面(mian)缺(que)陷(如(ru)裂(lie)纹?夹(jia)杂?发(fa)纹(wen)?折(zhe)叠(die)?气孔(kong)?疏(shu)松(song)等),能直(zhi)观(guan)显(xian)示(shi)缺(que)陷的形(xing)状(zhuang)?位置(zhi)和(he)大小(xiao),并(bing)可大致判(pan)断缺(que)陷(xian)的(de)性质(zhi),具有(you)很高(gao)的(de)检测灵(ling)敏(min)度,可(ke)检(jian)测(ce)的(de)缺陷(xian)***小宽度(du)为1μm左(zuo)右。只要(yao)采取合适(shi)的(de)磁(ci)化方法,几(ji)乎可(ke)以(yi)检(jian)测(ce)到紧(jin)固(gu)件表面(mian)的(de)各个部(bu)位,不仅(jin)检测速(su)度快(kuai),而(er)且(qie)操作(zuo)方(fang)便?费(fei)用(yong)低廉(lian),特别(bie)适(shi)用(yong)于检测铁磁(ci)性材(cai)料紧固(gu)件的各种(zhong)表面及近(jin)表面(mian)的(de)纵(zong)向(xiang)缺(que)陷(xian)。

磁(ci)粉检(jian)测的主(zhu)要(yao)局(ju)限是只(zhi)能(neng)检(jian)测铁(tie)磁(ci)性(xing)金(jin)属(shu)材(cai)料(liao)的(de)紧固(gu)件,不(bu)能(neng)检测奥氏(shi)体(ti)不锈钢?铝?铜?镁?钛(tai)等非磁(ci)性(xing)材(cai)料(liao)的(de)紧固件。磁(ci)粉(fen)检测时的(de)灵敏度(du)和(he)磁(ci)化方向有(you)很(hen)大关(guan)系(xi),如果(guo)缺(que)陷(xian)方向与磁化(hua)方(fang)向平(ping)行,或与(yu)紧固(gu)件表(biao)面夹(jia)角(jiao)小(xiao)于20°,缺陷(xian)就很难(nan)显(xian)现,表面浅(qian)的划伤(shang)?埋(mai)藏(cang)较(jiao)深的孔洞(dong)也不(bu)容易(yi)检(jian)查出来。

另外(wai),如(ru)果紧(jin)固(gu)件表面有覆(fu)盖层,如(ru)漆层(ceng)等,将(jiang)会对检测灵敏(min)度产生(sheng)不良影响(xiang),覆盖层越厚(hou)这(zhe)种(zhong)影响越(yue)大(da);如(ru)果紧固(gu)件(jian)表(biao)面经(jing)过(guo)喷丸(wan)加工,也(ye)会(hui)对检测灵(ling)敏(min)度产(chan)生不(bu)良(liang)影响(xiang)。

渗(shen)透(tou)检测

由(you)GJB 2367A-2005《渗(shen)透检(jian)测》标准可知(zhi),渗(shen)透(tou)检(jian)测可(ke)检(jian)测各种(zhong)非(fei)疏孔性(xing)材(cai)料(liao)的表面(mian)开口缺(que)陷(xian),检测结果不受(shou)紧固件(jian)的形(xing)状(zhuang)?大小(xiao)?组织结(jie)构(gou)?化(hua)学成分(fen)和(he)缺(que)陷(xian)方(fang)位的影(ying)响,缺(que)陷显(xian)示(shi)直(zhi)观(guan),检(jian)测灵敏度(du)高(可(ke)检宽0.5μm?深(shen)10μm?长(zhang)1mm左右(you)缺陷(xian)),一(yi)次(ci)可(ke)检(jian)查出(chu)各种方向(xiang)的缺(que)陷;由于渗(shen)透检测速(su)度快,大(da)批(pi)紧固(gu)件(jian)可(ke)以同时进(jin)行批量检验(yan),从(cong)而实现****检验;适用于检测(ce)紧(jin)固件(jian)的(de)各(ge)种表面开(kai)口缺(que)陷。

渗透检测的主要(yao)局(ju)限是(shi)只(zhi)能检测出(chu)紧固件(jian)表(biao)面(mian)开(kai)口的缺陷(xian),不(bu)适(shi)用于(yu)检测多(duo)孔(kong)性或疏(shu)松(song)材料制(zhi)成的零(ling)件和(he)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)的紧(jin)固件;且只(zhi)能检出缺(que)陷的(de)表(biao)面分布,难以(yi)确定(ding)缺陷(xian)的实(shi)际(ji)深(shen)度(du),因而(er)很难对缺(que)陷(xian)做(zuo)出(chu)定量(liang)评(ping)价;检(jian)测结(jie)果受(shou)操作者(zhe)的影(ying)响也(ye)较(jiao)大。紧固(gu)件表面浅(qian)而宽(kuan)的缺陷容易被漏检,且(qie)在检测(ce)的(de)过程(cheng)中(zhong),碳钢(gang)?合(he)金钢易产(chan)生(sheng)锈(xiu)蚀(shi)。

涡流检测(ce)

涡(wo)流(liu)检测(ce)的(de)主(zhu)要(yao)优(you)点(dian)是(shi)检测(ce)速度(du)快(kuai),线圈(quan)与(yu)紧(jin)固(gu)件(jian)不直接接(jie)触(chu),无需耦合(he)剂(ji),对(dui)表(biao)面无(wu)污(wu)染和(he)损伤,易(yi)于实(shi)现(xian)现(xian)代化的(de)自(zi)动检测(ce);特别(bie)适(shi)合(he)对管、棒材(cai)的(de)检(jian)测(ce),一般每(mei)分钟(zhong)可检(jian)测几(ji)十(shi)米(mi)。

在(zai)紧固件的(de)生(sheng)厂(chang)制造过(guo)程中,涡流(liu)检(jian)测主(zhu)要(yao)用于(yu)原材(cai)料表(biao)面(mian)及近表(biao)面质(zhi)量的复(fu)验(yan)。除(chu)了(le)对原(yuan)材料的(de)表(biao)面(mian)及近表面(mian)缺(que)陷进(jin)行(xing)检测(ce)外,还可以(yi)用于不同(tong)材料(liao)的分(fen)选(xuan)(混料的(de)识别(bie))。

涡(wo)流检(jian)测(ce)的主(zhu)要(yao)限制是只(zhi)能用(yong)于导(dao)电材(cai)料(liao),且(qie)对(dui)形(xing)状复(fu)杂的(de)紧(jin)固件(jian)难(nan)以实(shi)施检查(cha)。由于存(cun)在趋(qu)肤(fu)效应(ying),涡(wo)流(liu)检测只能检查薄紧固件(jian)或(huo)厚(hou)紧(jin)固(gu)件的(de)表面(mian)、近表面(mian)部(bu)位;检(jian)测结果(guo)不(bu)直观,难以判断缺陷(xian)的形(xing)状(zhuang)、大小及(ji)具(ju)体(ti)位置(zhi);检(jian)测结果(guo)的(de)正确(que)性取决于检测人员(yuan)的水(shui)平。

采(cai)用外(wai)穿(chuan)过(guo)式线(xian)圈检(jian)测(ce)时(shi),线圈(quan)覆(fu)盖的是棒材(cai)、管材(cai)上一段(duan)长(zhang)度的圆周(zhou),获得的信息(xi)是整个圆(yuan)环(huan)上(shang)影(ying)响(xiang)因素(su)的(de)累(lei)计结果(guo),对(dui)缺陷(xian)处(chu)圆(yuan)周的具体位置(zhi)无(wu)法判(pan)断(duan)。

超声(sheng)检测

超(chao)声检测主(zhu)要(yao)应用于板材、棒材、管(guan)材(cai)、锻(duan)件、焊接件及铸件(jian)的缺陷检(jian)测(ce)中(zhong),适(shi)于检(jian)测(ce)具有(you)一(yi)定(ding)尺寸(cun)的面(mian)状缺陷(xian),如分(fen)层、裂纹(wen)、未熔合、未(wei)焊透(tou)等(deng)。当(dang)缺(que)陷(xian)的延伸(shen)面(mian)垂(chui)直(zhi)于超声(sheng)波(bo)束时,***利于超声检(jian)测(ce)的进行。

超声检测(ce)适用(yong)于大厚度(du)工(gong)件的(de)检测,可以检(jian)测(ce)出紧(jin)固(gu)件原材料(liao)的内部裂纹(wen)、分层(ceng)、空(kong)心等缺(que)陷(xian)。检测时需要采(cai)用(yong)适当的耦合方(fang)式,才能(neng)将(jiang)超(chao)声施加到(dao)紧固件(jian)中(zhong)并(bing)接收(shou)紧固(gu)件的(de)超(chao)声信(xin)号,因此(ci)超(chao)声(sheng)检测要求(qiu)紧固件(jian)的(de)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)应限制在一(yi)定(ding)的(de)范(fan)围(wei)。

常规超(chao)声(sheng)检测通过获(huo)取的波形来判断(duan)缺(que)陷(xian),但(dan)只(zhi)能给(gei)出缺陷(xian)的当量尺寸,难以(yi)判断(duan)缺陷性(xing)质(zhi),不(bu)适用(yong)于紧(jin)固件(jian)成品的(de)检测(ce)。

紧固(gu)件(jian)制(zhi)造过程(cheng)中的(de)无损检测

无(wu)损检测(ce)时(shi)机的(de)确定(ding)

 

紧(jin)固件(jian)生(sheng)产制造(zao)的工序为:原材料→ 镦(dui)制(冷镦、热(re)镦(dui)、冲(chong)压等(deng))→ 切(qie)削(xue)加工(车(che)削(xue)、磨(mo)削(xue)、铣削等)→ 螺纹(wen)成(cheng)型(滚压、车(che)削、攻丝等)→ 热处(chu)理→ 表面(mian)处(chu)理(li)→ 成(cheng)品

根(gen)据(ju)紧(jin)固件的(de)生产制造过(guo)程(cheng)和(he)工作经验(yan),一(yi)般选(xuan)择在原(yuan)材(cai)料使用(yong)前(qian)和表(biao)面处理之前设置无(wu)损(sun)检(jian)测工序。

原材(cai)料的无损(sun)检(jian)测(ce)

紧固件的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)主(zhu)要是(shi)棒(bang)材(cai)、线材和(he)管材,由钢(gang)锭(ding)经过轧制(zhi)和拉(la)拔(ba)等工序加工(gong)成(cheng)型(xing),在(zai)原(yuan)材料(liao)上(shang)易出现(xian)折(zhe)叠、分层(ceng)、裂(lie)纹和(he)非金属(shu)夹杂物(wu)等(deng)缺(que)陷(xian),原(yuan)材(cai)料(liao)质(zhi)量(liang)会直接(jie)影(ying)响到紧(jin)固件的生(sheng)产制造过程(cheng)。一(yi)般在(zai)原材料使用之(zhi)前进(jin)行无(wu)损(sun)检测(ce),以(yi)剔除(chu)不合(he)格(ge)的(de)原(yuan)材料。

生产(chan)制造(zao)过程(cheng)中的无(wu)损检测

在(zai)紧(jin)固(gu)件(jian)生产制(zhi)造(zao)过(guo)程(cheng)中,受(shou)原(yuan)材(cai)料(liao)、设备(bei)、人员和(he)工艺(yi)参数(shu)等因素的(de)影响,不可避免地会(hui)产生某(mou)些缺陷。

由于(yu)材料塑(su)性、变形(xing)、模具(ju)结构、润滑(hua)状(zhuang)态等因(yin)素的影响(xiang),镦(dui)制(zhi)(冷镦、热镦(dui)、冲压(ya)等)工序经(jing)常会(hui)出(chu)现表(biao)面折叠(die)、拉痕(hen)和裂(lie)纹(wen)等缺陷;由(you)于(yu)磨(mo)削速度、冷(leng)却润滑(hua)、砂轮材(cai)料等因素(su)的(de)影(ying)响(xiang),磨削加(jia)工工(gong)序(xu)产(chan)生的(de)热(re)量(liang)可(ke)能(neng)不能及时散(san)出(chu),从(cong)而(er)导(dao)致磨(mo)削烧(shao)伤(shang)和磨(mo)削(xue)裂纹缺陷(xian)。由于(yu)原材料缺(que)陷(xian)、紧固件(jian)形(xing)状不(bu)规则、冷(leng)却速(su)度(du)过(guo)快、淬火(huo)后(hou)未及(ji)时回(hui)火、转移速度(du)等因素(su)的(de)影(ying)响(xiang),热处(chu)理(li)工(gong)序经(jing)常(chang)出现(xian)裂(lie)纹。

生(sheng)产(chan)制造(zao)过(guo)程中的(de)无损(sun)检测应(ying)安(an)排在(zai)可(ke)能(neng)引(yin)起(qi)缺陷或暴露(lu)缺陷的工(gong)序之后进行(xing),所以在(zai)紧(jin)固(gu)件(jian)的生(sheng)产制(zhi)造(zao)过程(cheng)中,无(wu)损(sun)检测(ce)应安排在(zai)镦制、切削加(jia)工(gong)和热(re)处理(li)等可(ke)能(neng)产(chan)生缺(que)陷(xian)的(de)工(gong)序之(zhi)后(hou),在涂(tu)层、镀(du)层(ceng)、阳极化、发(fa)蓝、磷化等其(qi)他表面处理(li)之前进行(xing)。如果(guo)镀层(ceng)可能(neng)会产(chan)生缺(que)陷(如电镀裂(lie)纹),则(ze)应在电镀工艺前(qian)后都进行(xing)无损(sun)检(jian)测,以(yi)便(bian)明确缺陷产(chan)生的(de)环(huan)节。

紧(jin)固件制(zhi)造过程中(zhong)的无(wu)损检(jian)测

无损检(jian)测(ce)方法(fa)的选择

原材料(liao)的(de)无(wu)损(sun)检(jian)测

紧(jin)固(gu)件原材(cai)料(liao)的(de)无损检测主(zhu)要(yao)为(wei)超(chao)声(sheng)检测(ce)和涡(wo)流(liu)检测(ce),其(qi)中紧(jin)固件(jian)制造(zao)商(shang)一般(ban)使(shi)用(yong)涡流(liu)检(jian)测原(yuan)材料(liao)缺陷,原(yuan)材(cai)料(liao)制(zhi)造商主要使用(yong)超(chao)声检测(ce)。

紧固件(jian)原(yuan)材(cai)料的(de)直(zhi)径较小(xiao),受(shou)原材(cai)料(liao)制(zhi)造工(gong)艺的限(xian)制,缺(que)陷位置主要(yao)集中(zhong)在表(biao)面(mian)和近表(biao)面,缺陷(xian)类(lei)型主(zhu)要为折(zhe)叠、分层(ceng)、裂纹(wen)和(he)非(fei)金(jin)属(shu)夹(jia)杂(za)物(wu)等。

涡流(liu)检(jian)测(ce)可(ke)以(yi)发现表面及近表面(mian)缺陷(xian),具有(you)检测(ce)速度快(kuai)、线圈与(yu)试件不(bu)直接(jie)接触(chu)、无需耦合(he)剂(ji)、对(dui)表面(mian)无污(wu)染和损伤、易于(yu)实现(xian)现(xian)代化(hua)自(zi)动检(jian)测(ce)的(de)优点。因(yin)此,紧固(gu)件制造商一(yi)般(ban)使用(yong)涡(wo)流(liu)检测原材(cai)料(liao)缺陷。

超声(sheng)检测(ce)适用于(yu)紧固件原(yuan)材料内部(bu)裂(lie)纹、分(fen)层(ceng)、空(kong)心等面状缺陷的检测,主要由(you)原材(cai)料(liao)制造(zao)商(shang)使用(yong)。

生产(chan)制造过程中(zhong)的无(wu)损(sun)检测(ce)方法(fa)

紧固件(jian)的(de)尺寸(cun)较(jiao)小,缺(que)陷主(zhu)要集中在(zai)表面(mian)及(ji)近表(biao)面(mian)。在五大常(chang)规无(wu)损检测(ce)方(fang)法(fa)中,渗透(tou)检(jian)测(ce)、磁(ci)粉(fen)检(jian)测和涡流检(jian)测(ce)主要(yao)检测表面(mian)及(ji)近表(biao)面(mian)缺(que)陷。由于(yu)涡(wo)流(liu)检(jian)测不(bu)适用(yong)于(yu)形状复杂(za)的(de)试件(jian),检(jian)测结果(guo)尚(shang)不(bu)直观,难(nan)以判(pan)断(duan)缺(que)陷(xian)形状、大(da)小(xiao)及(ji)其(qi)具(ju)体(ti)位(wei)置(zhi),因此(ci)紧固(gu)件(jian)的(de)无(wu)损检(jian)测(ce)一(yi)般选(xuan)择(ze)磁粉检(jian)测(ce)和渗透检(jian)测。

根据(ju)材料(liao)类(lei)别,紧(jin)固件分(fen)为(wei)铁磁性材(cai)料(liao)紧(jin)固(gu)件(jian)和(he)非(fei)铁磁(ci)性材(cai)料紧(jin)固件(jian)。铁磁性材料紧(jin)固(gu)件选择磁(ci)粉(fen)检测,非(fei)铁磁性(xing)材(cai)料选(xuan)择(ze)渗(shen)透检测(ce)。

在(zai)紧固(gu)件磁(ci)粉(fen)检(jian)测的(de)过程中(zhong),为了发现(xian)各(ge)种大(da)小(xiao)不同(tong)的表(biao)面(mian)和(he)近表面缺陷,应优(you)先(xian)选用(yong)荧(ying)光(guang)磁粉检(jian)验。因为(wei)荧(ying)光(guang)磁(ci)粉检测的(de)灵(ling)敏(min)度比非(fei)荧光(guang)磁(ci)粉检测的(de)高得(de)多,检(jian)测(ce)速度也快(kuai)。对(dui)于螺旋(xuan)、螺(luo)桩、销轴(zhou)类(lei)长径比较(jiao)大的紧(jin)固(gu)件(jian),纵向缺(que)陷应(ying)采(cai)用直(zhi)接通电法(fa),周(zhou)向(xiang)缺陷应(ying)采(cai)用(yong)线(xian)圈纵向磁化(hua)法。对于螺(luo)母(mu)、衬(chen)套(tao)、管(guan)接头(tou)、环形件(jian)、轴承圈(quan)等中空(kong)的紧固(gu)件(jian),应(ying)采用(yong)中(zhong)心导(dao)体(ti)法(fa),由于中(zhong)心导(dao)体(ti)法采(cai)用(yong)感应(ying)磁(ci)化,可(ke)以发(fa)现紧固件内、外表(biao)面的轴向缺(que)陷及(ji)两端面的径(jing)向缺(que)陷。

在紧(jin)固(gu)件(jian)的(de)渗(shen)透(tou)检(jian)测过(guo)程(cheng)中(zhong),根(gen)据缺(que)陷的类(lei)型(xing)、位(wei)置(zhi)及(ji)被检紧固(gu)件的尺(chi)寸、形状,应优(you)先(xian)选(xuan)用(yong)亲水后乳(ru)化(hua)型(xing)荧光渗(shen)透液(ye)结合干粉(fen)显(xian)像剂(ji)的检测(ce)技术,或水(shui)洗型荧(ying)光(guang)渗透液(ye)结(jie)合(he)干(gan)粉显(xian)像(xiang)剂的(de)检测(ce)技术(shu)。根据(ju)不(bu)同(tong)灵(ling)敏度(du)等级的要求,选(xuan)用(yong)不同灵(ling)敏度等(deng)级的(de)荧(ying)光(guang)渗(shen)透液(ye)。水洗型(xing)渗(shen)透检(jian)测(ce)成本(ben)较低,检测(ce)速(su)度较快(kuai),但(dan)是(shi)检(jian)测灵(ling)敏(min)度较低(di),宽而浅的(de)缺陷容易(yi)漏(lou)检(jian);后(hou)乳(ru)化(hua)型渗(shen)透检(jian)测具有较高(gao)的灵(ling)敏度(du),能检(jian)测(ce)宽(kuan)而(er)浅的缺(que)陷(xian),但(dan)成(cheng)本较高。

紧(jin)固(gu)件(jian)制造过程(cheng)中(zhong)的无(wu)损(sun)检(jian)测(ce)

总结(jie)

(1) 无(wu)损检测(ce)技术(shu)应(ying)用(yong)在紧固(gu)件的(de)生产制造中,可以尽早(zao)发(fa)现(xian)不(bu)合格品、降(jiang)低成本、改(gai)进(jin)生产制(zhi)造(zao)工艺(yi)、提(ti)高产品(pin)质量的可靠性。

(2) 根据紧固(gu)件(jian)生(sheng)产(chan)制(zhi)造过(guo)程(cheng)和缺(que)陷(xian)形成(cheng)机理(li),一般选择(ze)在原(yuan)材料(liao)使用(yong)前和(he)表面(mian)处理(li)前(qian)分(fen)别设置无(wu)损(sun)检测工序(xu)。

(3) 根(gen)据缺(que)陷类(lei)型、紧固件(jian)特(te)点和无(wu)损检测方(fang)法(fa)的适用(yong)性(xing),在(zai)保证灵(ling)敏(min)度(du)的前提下,应灵(ling)活选(xuan)择(ze)经济(ji)、高效的(de)无(wu)损(sun)检测方(fang)法。
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