钢结(jie)构厂房(fang)质(zhi)量的(de)预防(fang)措施(shi)

轻型(xing)钢(gang)结构(gou)在(zai)这(zhe)几年得到了(le)迅猛(meng)的(de)发(fa)展(zhan)，随(sui)着(zhe)钢结(jie)构(gou)的(de)广(guang)泛应(ying)用，钢结构(gou)的(de)技术难度(du)会越(yue)来越(yue)大，随(sui)之(zhi)而来安(an)装精(jing)度(du)要(yao)求也(ye)越来越(yue)高(gao)，质量(liang)问(wen)题也会(hui)愈来愈受(shou)关注(zhu)。我们(men)应(ying)及时掌(zhang)握(wo)新技术、新工艺、新方法(fa)，树立(li)良(liang)好的质(zhi)量意识，从(cong)大处(chu)着(zhe)眼，小(xiao)处(chu)人(ren)手，切(qie)实有(you)效地实施(shi)工序管(guan)理(li)。既(ji)做(zuo)好质(zhi)量(liang)预(yu)控(kong)工作(zuo)，也要(yao)重视(shi)过(guo)程(cheng)控制(zhi)和成(cheng)果(guo)校(xiao)核。只(zhi)有(you)这(zhe)样(yang)，才能很好(hao)地(di)控制(zhi)质量，防(fang)止安装(zhuang)质(zhi)量(liang)事(shi)故(gu)发生(sheng)。

　　一、钢(gang)柱偏移(yi)

　　1、施工准(zhun)备(bei)

　　（1）编制钢结(jie)构吊装(zhuang)施工组织(zhi)。其(qi)内(nei)容包括(kuo)：计算(suan)钢结(jie)构构件和连接(jie)件数(shu)量、选择吊(diao)装(zhuang)机(ji)械(xie)、确定(ding)流(liu)水(shui)程(cheng)序(xu)、确定吊(diao)装方(fang)法、制(zhi)订计(ji)划(hua)进度、确(que)定劳(lao)动组(zu)织、规(gui)划(hua)构(gou)件堆场(chang)、确定(ding)质(zhi)量(liang)标(biao)准和(he)安全(quan)措(cuo)施(shi)等。

　　（2）基(ji)础(chu)准(zhun)备(bei)和钢(gang)构(gou)件检(jian)验。其内容(rong)包括(kuo)：轴(zhou)线误(wu)差测量(liang)、基础支承(cheng)面的准备(bei)、支承面(mian)和(he)支(zhi)座(zuo)表面标高与(yu)水(shui)平度的(de)检验(yan)、地(di)脚螺(luo)栓位(wei)置(zhi)和伸(shen)出(chu)支承(cheng)面(mian)长(zhang)度(du)的量(liang)测等。基(ji)础(chu)支承面(mian)、支(zhi)座(zuo)和(he)地(di)脚螺栓的允(yun)许偏(pian)差(cha)符(fu)合有(you)关规定(ding)。吊装(zhuang)前(qian)应(ying)根据《钢结构工程(cheng)施工(gong)及(ji)验收规范》（GB50205—2001）的(de)规(gui)定，仔细(xi)检验(yan)钢(gang)构件的(de)外形和(he)几何尺寸，如有偏(pian)差(cha)，在(zai)吊(diao)装前应设(she)法消(xiao)除(chu)。

　　（3）必(bi)要(yao)时(shi)验(yan)算(suan)钢构(gou)件(jian)吊装稳定(ding)性，验(yan)算公(gong)式(shi)请(qing)查有关(guan)资(zi)料。

　　2、操(cao)作工(gong)艺

　　（1）钢桩的吊装方法(fa)与(yu)装配(pei)式(shi)钢(gang)筋(jin)砼(tong)柱(zhu)相(xiang)似。对钢柱可(ke)采用双(shuang)机抬(tai)吊(diao)的(de)方(fang)法进(jin)行(xing)吊装。起吊(diao)时，双机(ji)同时将(jiang)钢(gang)柱(zhu)平吊(diao)起(qi)来(lai)，离(li)地一(yi)定高度(du)后(hou)暂(zan)停(ting)，移(yi)去运(yun)输(shu)平(ping)板车，然(ran)后双(shuang)机(ji)同(tong)时(shi)打开回转(zhuan)刹车，由主机吊独(du)起(qi)吊(diao)，当(dang)钢柱吊(diao)装(zhuang)回(hui)直(zhi)后(hou)，撤走副(fu)机，由主(zhu)机单独吊装，将(jiang)钢(gang)桩(zhuang)插进锚(mao)固螺检(jian)固定。

　　（2）初校钢(gang)柱，待(dai)垂(chui)直偏(pian)差控(kong)制在20mm以内，使起重机脱钩(gou)。其垂直度用径纬仪检验(yan)，如有(you)偏差(cha)， 用(yong)千斤(jin)顶(ding)纠正(zheng)。钢(gang)柱位(wei)置(zhi)的***后校正(zheng)，使(shi)其安装偏(pian)差符合有(you)关规(gui)定。然(ran)后在柱(zhu)四周(zhou)用10mm厚(hou)的(de)钢模定(ding)位(wei)，用(yong)电焊(han)固定，钢(gang)柱复(fu)校(xiao)后(hou)，再紧(jin)固(gu)锚固螺(luo)栓，并(bing)将(jiang)承(cheng)重(zhong)块(kuai)上(shang)下点(dian)焊固(gu)定，防止走动(dong)。

　　3、预控(kong)措施(shi)

　　（1） 预埋螺(luo)栓位置(zhi)用(yong)定(ding)型卡盘卡(ka)住(zhu)，然(ran)后浇(jiao)筑(zhu)砼(tong)。

　　（2）钢(gang)柱(zhu)底部(bu)预留孔应(ying)放(fang)大(da)样(yang)，确(que)定孔位(wei)后再(zai)作预留(liu)孔

　　二、地(di)脚螺栓(shuan)位移(yi)

　　1、施(shi)工(gong)准备(bei)

　　（1）钢(gang)构(gou)件(jian)预(yu)检(jian)与(yu)配套(tao)。吊(diao)装单位应根据制造厂(chang)的测(ce)量(liang)报告(gao)，对(dui)钢构件(jian)进(jin)行复检和抽(chou)检(jian)。对钢构(gou)件预检的计量工具(ju)和计量(liang)标准(zhun)应与制造(zao)厂(chang)一致(zhi)。现场吊(diao)装(zhuang)应(ying)根据预(yu)检(jian)数(shu)据(ju)采(cai)取相(xiang)应措施， 以(yi)保证吊装顺(shun)利进行。根据(ju)安(an)装施工流(liu)水顺(shun)序(xu)进行(xing)构件(jian)配套。

　　（2）钢柱(zhu)基础(chu)检(jian)查(cha)。柱基(ji)的定位(wei)轴(zhou)线、基(ji)准(zhun)标(biao)高(gao)直接(jie)影响(xiang)钢(gang)结构的安(an)装(zhuang)质(zhi)量。安(an)装(zhuang)单(dan)位对(dui)柱基的预检(jian)重(zhong)点是(shi)定位(wei)轴线(xian)间(jian)距、柱基(ji)面(mian)标高(gao)和(he)地脚(jiao)螺(luo)栓预埋位置(zhi)。

　　（3）标(biao)高块(kuai)设(she)置及柱底(di)灌(guan)浆。根据钢柱(zhu)预(yu)检结果(guo)，在柱子(zi)基础表面(mian)浇(jiao)筑标(biao)高块(kuai)。待(dai)******节(jie)钢(gang)柱(zhu)吊(diao)装(zhuang)、校正(zheng)和(he)锚(mao)固(gu)螺栓(shuan)固(gu)定后(hou)，要进(jin)行(xing)钢柱的柱(zhu)底(di)灌(guan)浆。

　　（4）钢(gang)构(gou)件堆放(fang)。根据安装(zhuang)流(liu)水顺序(xu)由(you)中转(zhuan)堆场(chang)配套运(yun)入现(xian)场的(de)钢构件，利用(yong)现(xian)场(chang)的装卸(xie)机(ji)械(xie)质量(liang)将(jiang)其(qi)就位到(dao)安装机械的(de)回车半(ban)径内(nei)。

　　（5）安(an)装机(ji)械(xie)的选(xuan)择。

　　（6）安装流水段的(de)划分(fen)。

　　2、操(cao)作工(gong)艺(yi)

　　（1）在(zai)吊装******节钢(gang)柱时，应在预(yu)埋的(de)地(di)脚螺(luo)栓(shuan)上(shang)加设保护套，以免钢柱就准(zhun)时碰坏(huai)地(di)脚(jiao)螺(luo)栓的丝(si)牙(ya)。

　　（2）根据(ju)钢柱(zhu)重量和起重机起重量，可采(cai)用(yong)双(shuang)机(ji)抬吊或单机吊(diao)装(zhuang)。

　　（3）钢柱就(jiu)位(wei)后，先(xian)调(diao)整标高，再调整(zheng)位(wei)移(yi)，***后调(diao)整垂(chui)直(zhi)度。柱子要(yao)按(an)规范规(gui)定(ding)的数值进(jin)行(xing)校(xiao)正，标(biao)准(zhun)柱(zhu)子的垂(chui)直(zhi)偏(pian)差应(ying)校(xiao)正(zheng)到零。为(wei)了(le)控(kong)制安装误(wu)差，一(yi)般选(xuan)择(ze)标准(zhun)柱的(de)柱基(ji)中心(xin)线(xian)为基(ji)础(chu)点，用激(ji)光(guang)经纬(wei)仪以(yi)基(ji)础(chu)点(dian)为(wei)依据对标(biao)准柱子的垂(chui)直度(du)进行(xing)观测(ce)。标(biao)准(zhun)柱(zhu)一(yi)般是选(xuan)择平面(mian)转(zhuan)角柱(zhu)为标准柱。其(qi)他(ta)柱(zhu)子(zi)通常以标准(zhun)柱为(wei)依据(ju)用(yong)丈(zhang)量(liang)法测(ce)定。

　　（4）钢柱(zhu)轴线(xian)位移校(xiao)正，以(yi)下节钢(gang)柱(zhu)顶(ding)部(bu)的实(shi)际柱(zhu)中(zhong)心(xin)线为(wei)准，安装(zhuang)钢(gang)柱的(de)底部对准(zhun)下节(jie)钢(gang)柱(zhu)的(de)中心线即(ji)可(ke)。

　　3、预控措(cuo)施

　　（1）在预(yu)埋(mai)螺栓(shuan)的(de)定位(wei)测量时，厂房若(ruo)从******条轴线依(yi)次量(liang)测(ce)到***后(hou)一(yi)条轴(zhou)线，往往容(rong)易(yi)产(chan)生(sheng)累计(ji)误差，故(gu)宜(yi)从中间(jian)开(kai)始(shi)往(wang)两(liang)边测量；

　　（2）预埋(mai)地脚(jiao)螺(luo)栓(shuan)尽(jin)量(liang)不要与硂结构中(zhong)的(de)钢筋焊接在(zai)一起，***好(hao)有(you)一(yi)套独(du)立的(de)固(gu)定系统(tong)，如采用井(jing)字型(xing)钢管固(gu)定(ding)。在(zai)硂(quan)浇灌(guan)完(wan)成后要(yao)立即进(jin)行复测，发现(xian)偏差及(ji)时(shi)处(chu)理；

　　（3）预埋(mai)完(wan)成(cheng)后，要对(dui)螺栓及时进行(xing)围护(hu)标示(shi)，作好(hao)成(cheng)品保护(hu)；

　　三(san)、连接(jie)板(ban)拼(pin)装(zhuang)不(bu)严密

　　1、施(shi)工(gong)准备(bei)

　　（1）先(xian)检(jian)查(cha)建筑(zhu)物各(ge)部(bu)分(fen)的(de)位置是(shi)否(fou)正确，精(jing)度是(shi)否(fou)满(man)足《钢(gang)结(jie)构工程施工及验收(shou)规(gui)范(fan)》的(de)要求，尺(chi)寸(cun)有误(wu)差(cha)时(shi)应(ying)予(yu)调整。

　　（2）构件(jian)接触面(mian)必须(xu)进(jin)行处(chu)理，增加(jia)摩擦(ca)面(mian)间(jian)的(de)摩(mo)擦(ca)。

　　（3）电动板手(shou)的(de)校正。

　　2、操(cao)作(zuo)工(gong)艺

　　（1）安装(zhuang)高强(qiang)度(du)的(de)螺栓，螺(luo)栓应自(zi)由穿入(ru)孔(kong)内，不(bu)得(de)强行敲(qiao)打(da)，并(bing)不(bu)得气(qi)割(ge)扩孔。穿(chuan)入方向宜一致并(bing)便于操作。

　　（2）高(gao)强(qiang)度螺(luo)栓(shuan)的(de)安(an)装应按一定顺(shun)序(xu)施(shi)拧(ning)，宜由螺(luo)栓(shuan)群(qun)中(zhong)央(yang)顺序向外(wai)拧紧(jin)，并应当天终拧完(wan)毕(bi)。

　　（3）高强(qiang)度螺栓的(de)拧紧，应分(fen)初(chu)拧和(he)终拧(ning)。对于(yu)大型(xing)节点(dian)应分初(chu)拧、复拧(ning)和终(zhong)拧(ning)。复拧扭矩(ju)应(ying)等(deng)于初(chu)拧扭(niu)矩(ju)。

　　（4）高(gao)强(qiang)度大(da)六(liu)角(jiao)头螺(luo)栓施拧架(jia)用的扭(niu)矩扳(ban)手和(he)检(jian)查采(cai)用的(de)扭(niu)矩板手(shou)，在每班作业(ye)前(qian)，均应进行校正，其扭矩(ju)误差应分别(bie)为(wei)使用(yong)扭矩的(de)±5%和±3%.

　　（5）扭剪型高(gao)强度螺栓终(zhong)拧(ning)结(jie)束(shu)后，应(ying)以目测(ce)尾(wei)部梅(mei)花(hua)头(tou)拧(ning)为(wei)合(he)格(ge)。高强度大六角头(tou)螺栓终(zhong)拧(ning)结束(shu)后，宜(yi)采用0.3～0.5kg的(de)小锤逐个敲检(jian)，且(qie)应进行(xing)扭(niu)矩(ju)检查，欠(qian)拧或(huo)漏(lou)拧(ning)者(zhe)应及(ji)时(shi)补(bu)拧，超拧者应(ying)予(yu)更换(huan)。

　　（6）高(gao)强(qiang)度大(da)六(liu)角头螺栓扭矩检(jian)查(cha)应(ying)在(zai)终拧(ning)1小时后、24小(xiao)时(shi)以内完(wan)成(cheng)。扭矩检查(cha)时(shi)，应将螺(luo)母退(tui)回(hui)30°～50°，再(zai)拧(ning)至(zhi)原固测定(ding)扭(niu)矩(ju)，该扭矩与(yu)检查(cha)扭矩的偏(pian)差(cha)应在检查扭矩的(de)±10%以(yi)内。

　　3、预(yu)控(kong)措施

　　（1）构件在(zai)装车运(yun)输过(guo)程中要(yao)采(cai)取有(you)效(xiao)保护措施(shi)，卸车堆放必须垫(dian)平(ping)整；

　　（2）对(dui)大(da)型(xing)构件的起吊(diao)位置(zhi)，要(yao)经过计(ji)算确(que)认；多(duo)台(tai)吊机(ji)同步(bu)作(zuo)业(ye)时(shi)，要统(tong)一指挥，平(ping)稳起吊；

　　（3）为(wei)尽(jin)量(liang)消除(chu)累计(ji)误(wu)差，构件(jian)在(zai)拼装时应(ying)从中(zhong)间往(wang)两(liang)边分，并加(jia)强(qiang)过程(cheng)量测(ce)，发现(xian)偏差(cha)后(hou)，要(yao)及时(shi)找出(chu)原(yuan)因(yin)并调(diao)校(xiao)好；安装过程中如(ru)发(fa)现偏差过大，千(qian)万(wan)不能强行校正(zheng)或随(sui)意(yi)扩(kuo)孔，应交(jiao)设(she)计采(cai)取技术(shu)补(bu)救措(cuo)施解决(jue)。

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